產(chǎn)品開發(fā)活動包含了產(chǎn)品的概念設(shè)計、HD哈默納科伺服元件FHA-32C-160-US250工程與結(jié)構(gòu)分析、詳細設(shè)計、工藝設(shè)計與數(shù)控編程。通常將它們劃分為CAD, CAPP, CAM三大部分。

   CAD系統(tǒng)應(yīng)該包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計、定型產(chǎn)品的變型設(shè)計及模塊化結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設(shè)計。計算機應(yīng)用比較成功的有計算機繪圖、有限元分析、計算機造型及圖像顯示、優(yōu)化設(shè)計、動態(tài)分析與仿真、生成材料清單等CAD軟件系統(tǒng)。

   CAPP系借助于計算機完成從產(chǎn)品設(shè)HD哈默納科伺服元件FHA-32C-160-US250計轉(zhuǎn)換為按此設(shè)計要求將原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工動作和對需求資源的描述。CAPP系統(tǒng)可進行毛坯設(shè)計、加工方法選擇、工序設(shè)計、工藝路線制定和工時定額計算等，其中工序設(shè)計又可包含裝夾設(shè)備選擇或設(shè)計，加工余量分配，切削用量選擇以及機床、*和夾具的選擇，必要的工序圖生成等功能。

   CAM系統(tǒng)目前通?？蛇M行*路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、*軌跡仿真以及NC代碼的生成。

   由于CAD, CAPP, CAM*處于獨立發(fā)展的狀態(tài)，因此它們在各自的活動領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮全部或部分功能。CIM的出現(xiàn)與發(fā)展使得CAD/CAPP/CAM的集成化成為重要的性能指標(biāo)，這意味著產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化以及相互之間數(shù)據(jù)的可交換性與共享。基于產(chǎn)品模型的CAD/CAPP/CAM集成化系統(tǒng)將取代基于工程圖紙的CAD, CAPP , CAM分離式系統(tǒng)。從信息集成的角度加深了對工藝設(shè)計的認識，CAPP應(yīng)是從產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)到面向制造(或加工控制)的數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換過程，是工程設(shè)計自動化系統(tǒng)內(nèi)部信息集成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它是CIMS中設(shè)計信息與物料信息的“交匯點"，它與生產(chǎn)計劃、車間控制有著緊密，是工程設(shè)計自動化系統(tǒng)與其它系統(tǒng)交換信息的主要信息源和信息處理核心。